钢筋桁架楼承板加工设备厂家直销、桁架加工设备

                                  山东时光机械科技有限公司企 业 简 介
  　
   山东时光机械科技有限公司，坐落于“孔孟之乡、运河之都”之称的山东省济宁市经济技术开发区，我公司成立于2017年，是一家集智能钢筋深加工装备研发、制造、销售、服务于一体的创新型科技公司，是国内钢筋加工装备制造和钢筋制品加工行业的**企业。
    公司业务范围广泛， 既有高端智能设备制造，又有智能化钢筋制品加工。智能设备主要产品是数控钢筋桁架焊接生产线，产品被广泛应用于钢结构框架体系、装配式建筑体系、铁路轨枕等现代化建筑领域。公司凭借着雄厚的技术实力、优质成熟的产品、完善的服务体系取得了迅猛发展，获得了客户的广泛认可和一致**，并与多家**企业建立了长期战略合作伙伴关系。
智能化钢筋制品加工业务已涉及高铁、桥梁、地铁、机场、核电、地下管廊和装配式住宅等行业，有能力为10万吨~100万吨级智能钢筋加工配送中心提供交钥匙服务，针对装配式建筑急需的钢筋桁架楼承板产品形成了总量100万平方米的年加工能力 。
　　公司技术力量雄厚，拥有20余人的设计研发团队，投资数千万元建立了数控机械加工中心，保证了高质量产品的生产和新产品的试制，具备年生产各类数控钢筋加工设备200余台套的生产能力。
 山东时光机械将充分发挥自身优势，以科学的管理体系，实用的创新设计，秉承客户至上，诚实守信，全心全意为客户提供*的产品，一贯以合理的价格，高质量的产品，准时的交货期，良好的信誉服务为基本准则，一贯发扬“科技良好、服务市场、诚信待人、追求**”的宗旨和“产品就是人品”的企业理念，不断进行技术创新、设备创新、服务创新、管理方式创新来继续研发出更多满足未来发展的钢筋桁架加工设备，推动我国的钢结构、装配式住宅、高速铁路等事业的发展，真诚回报社会各界的支持与信赖。


                                   SGHJ-100型钢筋桁架生产线简介
一、设备概述
钢筋桁架生产线是集钢筋盘条放线、钢筋矫直、侧筋折弯、焊接成型、自动剪切、成品集料于一体的全自动化生产线，可生产钢筋桁架楼承板用钢筋桁架，也可生产装配式建筑PC钢筋桁架，广泛应用于楼房建筑（预置楼承板）、高速铁路（双块式轨枕）建设等领域。
   目前我公司已研发生产到了*四代摆臂式桁架机，现主推机型有
*三代SGHJ-100桁架机、*四代SGHJ-B300摆臂式桁架机。

1、SGHJ-100桁架机



1.2 钢筋桁架生产线设备组成
序号 	设备组成部分 	数量 	技术特点 
1 	盘条钢筋放线架 	一套 	立式放线架，缓冲带刹车 
2	矫直机构 	一套 	采用多轮+旋转调直的方式 
3 	储存机构 	一套 	缓冲储存方式 
4 	终端矫直机构 	一套 	采用多轮调直的方式 
5 	腹杆折弯机构 	一套 	数控伺服电机控制方式 
6 	储存机构 	一套 	缓冲储存机构，便于连续快速运转 
7 	焊接主机 	一套 	电极头采用水冷方式 
8	底脚折弯机构	一套	气动方式
9 	步进机构 	一套 	数控伺服电机控制方式
10 	剪切机构 	一套 	机械式剪切方式 
11 	集料机构 	一套 	自动翻料
12 	电器控制系统 	一套 	采用三菱PLC 等控制系统
13 	操作系统 	一套 	采用威纶通显示器等控制系统 
14 	说明书、随机备件及工具	一套 	标准配置 

1.3 设备技术参数：
额定电压	380V 50HZ
电力需求	200KVA
焊接变压器功率	2*160KVA
其他功率	50KW
成品高度	70-270mm
桁架宽度	70-90mm
上下主筋	8-12mm
腹杆筋	4-8mm
工作速度	8-10m/min
步距	190-210mm可调
剪切方式	机械式
传动方式	AC伺服电机
焊接方式	气动式
控制方式	采用三菱PLC威纶通显示器等控制系统
整机布置长度	40-45米
整机重量	≤20T

1.4 设备特点
◆ 可生产楼承板用钢筋桁架，也可生产装配式建筑用PC钢筋桁架。◆ 腹杆钢筋为气缸拱弯，调整桁架规格方便省时。
◆ 焊接总功率为300KVA,所需外部变压器功率小。
◆ 腹杆拱弯后节距为190-210mm可调，可任意长度切断，避免了钢筋的浪费。
◆ 焊接变压器为日本技术生产，焊接性能好、经久耐用。
◆ 焊接主机部分空间大，方便了桁架更换规格时的调整和设备的维修。
◆ 切断部分为纯机械传动，每切一次电机转动一下。和液压切断相比无噪音、省电。
◆ 控制程序现已经在200多台设备上使用多年，程序稳定可靠。
◆ 本设备即可生产带底脚桁架（楼承板用）也可生产无底脚桁架（可拆卸式楼承板、装配式建筑叠合板和高铁轨枕等领域）。
◆ 本设备结构简单、实用性强、维修方便。
◆ 步进机构由伺服电机控制，精确度高。 
◆ 自动控制放线机构，防止乱线。
◆ 智能化故障识别报警系统，便于维护。